ワークピースの幾何学的な形状が主に回転的に対称的かどうか
CNC旋盤は、主に回転ワークピースの処理に使用されます。それらの構造的特性は、回転的に対称的な部分の処理効率が高いことを決定します。したがって、ワークピースに回転特性があるかどうかは、旋盤処理に適しているかどうかを判断するための主要な基準です。
たとえば、シャフト、スリーブ、ディスク、コーン、球体、その他の部品は、典型的な適切な処理オブジェクトです。ワークピースの形状がより複雑で、多数の飛行機、正方形の輪郭、または特別な形の構造が含まれている場合、フライス装置、機械加工センター、その他の機器を使用する方が適しています。
材料タイプが処理に適しているかどうか
CNC旋盤には、材料に対する幅広い適応性があります。一般的な適用材料には、炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金、銅合金、プラスチック、ナイロンなどが含まれます。ただし、回転処理中の異なる材料の加工性は大きく異なります。
ワークピース材料が硬すぎる（硬化鋼、タングステンスチールなど）または柔らかすぎる（柔らかいゴム、複合材料など）、ツール摩耗の増加、大きな切断変形、または効果のない固定などの問題が発生する可能性があります。現時点では、ツールのマッチング、冷却、潤滑条件、およびスピンドルパワーが要件を満たしているかどうかを評価する必要があります。
寸法精度と表面粗さの要件がターニング機能と一致するかどうか
CNC旋盤は高次元の再現性と安定性を持ち、寸法精度、同軸性、垂直性などの高い要件で回転部品を処理するのに適しています。一般的に言えば、合理的なプロセスパラメーターとツール条件下では、CNC速度がミクロンレベルの処理精度を達成できます。
ミラー効果を必要とするなど、ワークピースの表面粗さに対して必要な要件が高すぎる場合、後続の処理にはグラインダーが必要になる場合があります。ワークピースがラフマシンの部分にすぎない場合、CNC旋盤を使用することは経済的ではない場合があり、実際のプロセス要件と組み合わせて包括的に考慮する必要があります。
ワークピース処理バッチが経済的かどうか CNC旋盤の機械加工
CNC旋盤は、特に強力な再現性と固定プロセスパスの条件下で、バッチまたは中程度の部品の自動処理に適しています。ただし、単一のピース、小さなバッチ、または構造の頻繁な変化を備えたシナリオでは、機器のデバッグとプログラミングのコストが高くなっています。
ワークがCNC旋盤に適しているかどうかを判断するには、処理バッチと生産リズムも考慮する必要があります。複雑な形状を備えた単一ピースの校正または非標準の部品である場合、一般的な旋盤または機械加工センターを使用する方が柔軟性がある場合があります。
旋盤スピンドル構造に適したクランプ方法は
CNC旋盤の機械加工では、ワークピースを固定し、チャック、センター、スプリングコレット、または特別なフィクスチャーで配置する必要があります。ワークピースの形状を安定して固定するのが難しい場合（プレート型の部品、特別な形の薄壁部分など）、またはそのサイズが旋盤処理範囲を超えている場合、通常の処理要件を満たしていない場合があります。ワークピースの内側と外側の表面を同時に処理する必要がある場合、CNC旋盤には、繰り返しのクランプとポジショニングエラーを避けるために、デュアルスピンドル、テールストックサポート、または自動クランプ機能があることを確認する必要があります。
処理コンテンツは旋盤プロセス機能を満たしていますか
CNC旋盤は主にターニングに基づいており、外部円、内部穴、糸、端面、テーパー、溝、その他の操作に適しています。パワータレットを備えた一部のCNC旋盤は、フライス材、掘削、タッピング、その他の複合処理を完了することもできます。ただし、ワークピースに多くのサイド処理、輪郭フライス、ホールグループの掘削が必要な場合、旋盤処理能力は制限されます。判断するときは、必要なプロセスが機器機能と一致して、マシンの途中の変更を避け、機能不足のためにクランプ時間の数を増やしたり、配信を遅らせるかを分析する必要があります。
機器容量が処理要件を満たしているかどうか
CNC旋盤の選択は、処理の適応性に直接影響します。たとえば、スピンドル速度、タレットタイプ、プログラム可能な軸の数、最大切断直径と長さ、ツールライブラリー容量などはすべて、ワークの処理能力に影響します。
ワークピースが大きいか、材料が硬く、使用される機器の紡錘体トルクが不十分であるか、剛性が低い場合、安定性と精度に影響します。さらに、制御システムの互換性と、複雑なプログラムセグメントをサポートするかどうかも考慮する必要があります。
