工作機械の周囲温度要件
CNC Lathe Machining Center 作業環境の温度に敏感です。通常、周囲温度を15℃から30℃の間に保ち、高すぎるか低すぎる極端な温度を避けることをお勧めします。過度の温度差は、工作機械の構造成分の熱膨張と収縮に影響し、それによって加工精度に影響します。同時に、周囲温度があまりにも速く変動しないでください。突然の温度変化は、スピンドルやネジなどのコア成分の応力変形を容易に引き起こし、機械加工の安定性を低下させる可能性があります。
湿度と空気の清潔さの要件
湿度の高い環境は、機器の内部の電気部品の酸化、接触不良、さらには短絡さえも容易に引き起こす可能性があります。相対湿度を40％から75％の間に保つことをお勧めし、コントロールキャビネットやサーボドライブなどの部分では水蒸気凝縮を避ける必要があります。空気がほこり、油霧、腐食性ガスなどの大量の不純物を含むと、成分の老化を加速し、スライドレールやネジなどのモーションメカニズムを汚染します。したがって、機器は換気と清潔なワークショップに配置する必要があり、必要に応じて空気ろ過機器を追加する必要があります。
電源の安定性要件
CNC旋盤機械加工センターには、電源の電圧、電流、および周波数の安定性に関する高い要件があります。一般に、電源電圧は、±10％の許容変動範囲と50Hzの周波数を持つ3相380Vである必要があります。電圧が不安定な場合、システムのクラッシュ、アラーム、位置決めエラー、重度の場合はサーボシステムまたはスピンドルモーターの損傷を引き起こす可能性があります。機器の操作の連続性と安全性を確保するために、電圧安定剤またはUPS電源を装備することをお勧めします。
基礎および工作機械の設置要件
機械加工センターの滑らかな動作を確保するには、機器を固体の振動のない基礎に設置する必要があります。基礎の強度は、工作機械の総重量に耐え、パンチング機や鍛造機器などの振動源から可能な限り遠く離れている必要があります。工作機械の底部は、衝撃防止パッドまたは水平調整ブラケットで水平方向に調整して、機械の本体が振ったり傾いたりしないようにする必要があります。インストール後、レベルを使用して各軸方向の水平性を修正し、加工精度の一貫性を維持します。
空気源とクーラントの条件
一部の機械加工センターには、空気圧クランプ、空気圧ツール変更システムなどの空気圧装置が装備されています。このタイプの機器には、空気源の要件があり、通常は0.5〜0.8 MPaの圧力がある清潔で乾燥した圧縮空気が必要です。圧縮空気には、水分、油霧、粒子状の不純物などが含まれてはなりません。治療には、3ピース（フィルター、圧力削減バルブ、オイルミスト）を使用することをお勧めします。エマルジョンが劣化または繁殖細菌を防ぐために、クーラントも定期的に交換する必要があります。これは、部品の表面に悪影響を及ぼします。
オペレーターは仕様要件を使用します
機械加工センターは自動操作を達成しましたが、依然としてオペレーターの標準化された動作に依存しています。オペレーターは専門的なトレーニングを受け、機器、制御システム、機械加工手順、および一般的な障害処理の基本構造に精通している必要があります。操作中、プログラムパラメーター、ワークピースクランプ、およびツールの交換は、プロセスに従って厳密に従う必要があります。違法な操作は、機器の損傷を引き起こすだけでなく、ワークピース処理の品質にも影響を与え、安全事故を引き起こす可能性があります。
ソフトウェアシステムとプログラム入力要件
CNC加工センターの動作は、CNCプログラムの正確な実行に依存します。このプログラムは、適切な処理パラメーターを使用し、実際の部品材料とプロセスの要件を一致させる必要があります。プログラム入力プロセスは、ツールの衝突やワークピースの廃棄を引き起こす入力エラーを避けるために慎重にチェックする必要があります。必要に応じて、プログラムの安全性は、シミュレーションシステムまたは単一セグメント操作を介して徐々にテストして、機器の動作が制御可能な範囲内にあることを確認できます。
定期的なメンテナンスとメンテナンスの調整
部品処理プロセスが長時間安定性を維持したい場合、機器の定期的なメンテナンスは不可欠です。ユーザーは、指示またはメンテナンス計画に従って、潤滑システム、冷却システム、電気部品、ガイドレール、ネジ、その他の部品を定期的にチェックして清掃する必要があります。メンテナンスプロセス中に、処理材料の変更と機器の動作ステータスの調整に協力することも、部品処理の安定性を確保するために、時間内に部品を着用すること、ツール補償データを更新することも必要です。
加工部品の材料と形状の適応
CNC旋盤処理センターでの処理に適した部品の形状と材料は、使用条件にも影響します。ステンレス鋼や硬化鋼などの硬度が高い部品の場合、機器の剛性、ツールの性能、冷却効率に高い要件が置かれています。特別な形の部品または薄壁構造の処理では、より詳細な要件がフィクスチャフィクスティング方法、処理パス計画などに配置され、ユーザーは部品の特性に従って使用条件を合理的に策定する必要があります。
