CNC旋盤の機械加工/処理センター部品のセンサーと測定システムの紹介
Ningbo Haishu Dongxiang Precision Hardware Co.、Ltd。は、Ningbo Cityにあるプロのハードウェア製造会社です。それは常に「イノベーション主導型であり、最初に品質」というビジネス哲学を順守してきました。私たちのチームは、製品の品質を継続的に向上させ、最も最先端の材料科学と精密な製造技術を積極的に使用して、世界中の顧客に優れたハードウェア製品を提供することに取り組んでいます。長年にわたり、当社の製品は、家の装飾、ドアや窓、光学器具、その他の工業分野で広く使用されており、顧客からの高い信頼と賞賛を獲得してきました。私たちの多くの製品ラインの中で、 CNC旋盤の機械加工/処理センター部品 重要な位置を占めます。 CNC旋盤および機械加工センターの部品は、特に高精度および高効率の機械加工タスクを達成する場合、センサーと測定システムが不可欠な役割を果たしている場合、最新の精密製造において重要です。以下では、CNC旋盤と機械加工センターの処理に使用されるセンサーと測定システム、およびそれらが製品の精度と品質を確保する方法を詳細に紹介します。
1。CNC旋盤処理におけるセンサーの役割
CNC旋盤処理の過程で、センサーはさまざまなリンクで広く使用されており、工作機械の動作安定性、処理精度、作業効率を確保しています。彼らは、温度、圧力、振動、変位、ヘルプオペレーターや制御システムなどの重要なパラメーターを監視して、リアルタイムのデータフィードバックシステムを介して工作機械の状態を正確に制御できます。以下は、CNC旋盤処理におけるいくつかの一般的なタイプのセンサーです。
変位センサー：変位センサーは、主にツールとワークの相対的な変位を監視して、設定されたパスに応じてツールが正確に移動するようにするために使用されます。高精度変位センサーは、処理された部品の寸法精度と表面の品質を確保するために、小さな偏差を検出し、時間内に修正を行うことができます。
圧力センサー：圧力センサーは、主にCNC処理中の油圧システムと冷却システムの圧力変化を監視するために使用されます。圧力を監視することにより、システムは、工作機械が過負荷やツールの損傷を防ぐために、ツールフィード速度または切断力を自動的に調整できます。
振動センサー：振動センサーは、動作中の工作機械の振動を検出するために使用されます。過度の振動は、処理の精度に影響を与え、工作機械やツールに損傷を与えます。振動データをリアルタイムで監視することにより、制御システムは処理パラメーターを調整して振動を減らし、処理の安定性と品質を確保できます。
温度センサー：温度センサーは、主にCNC加工のスピンドル、ツール、ワークの温度を監視するために使用されます。過度の温度はツールの摩耗を加速し、加工精度に影響します。温度センサーを介して、制御システムは冷却剤の流れを自動的に調整して、機械加工環境の安定性を維持できます。
フォースセンサー：力センサーは、切断プロセス中にツールの力を監視するために使用されます。特に高精度の機械加工では、切断力の小さな変化がワークピースの最終サイズに影響を与える可能性があります。フォースセンサーを介して、システムは機械加工パラメーターを動的に調整して、最適な切断効果を実現できます。
2。CNC加工の測定システム
センサーのリアルタイム監視機能に加えて、CNC旋盤と機械加工センターには、ワークピースの寸法精度と形状の精度を確保するためのさまざまな測定システムも装備されています。これらの測定システムは、エラーを最小限に抑え、生産効率と製品の品質を向上させるために、機械加工中、機械加工後、および後にワークピースを検出できます。
オンライン測定システム：オンライン測定システムは、機械加工中にリアルタイムでワークピースの重要な次元を検出できます。自動化された測定プロセスを通じて、システムは、欠陥のある製品を避けるために寸法偏差が見つかったときにすぐに処理パラメーターを調整できます。このシステムは通常、変位センサーと強制センサーと組み合わせて動作し、各処理ステップの精度を確保します。
トリガープローブ：トリガープローブは、CNC加工センターで一般的に使用される測定ツールの1つです。処理の前後にワークピースの高精度の寸法検出を実行できます。プローブは、ワークピースの表面に接触することにより、ワークの形状、サイズ、および位置偏差を検出し、ツールパスまたは処理パラメーターをさらに修正するためにデータを制御システムに戻します。このシステムは通常、航空宇宙や医療機器などの複雑な部品の高精度処理に使用されます。
レーザー測定システム：レーザー測定システムは、非接触測定方法を使用して、レーザービームでワークピースの表面をスキャンして、正確な3次元データを取得します。従来の接触測定と比較して、レーザー測定はより速く、より正確であり、複雑な表面や微妙な特徴の測定に特に適しています。ワークピースの幾何学的精度を確保するために、精密機械加工と大規模な生産で広く使用されています。
光学測定システム：光学測定システムは、カメラと画像処理技術を使用してワークピースを検出し、ワークピースの形状、輪郭、表面の欠陥を特定できます。光学システムは、ワークピースの全体像をすばやくキャプチャし、正確な寸法データを生成して、ワークが設計要件を満たしているかどうかを検出できます。レーザー測定システムと同様に、光学測定システムは非接触測定方法でもあり、高精度要件を持つワークピースの検出に適しています。
3。処理におけるセンサーと測定システム間の相乗効果
CNC処理プロセスでは、センサーと測定システムがコアリンクであり、処理の精度と効率を確保します。 2つは、データ通信とフィードバックを通じて閉ループ制御システムを形成します。以下は、実際のアプリケーションでの相乗効果です。
リアルタイムの監視と調整：センサーは、温度、振動、変位など、処理プロセスでさまざまなパラメーターをリアルタイムで監視し、データを制御システムに送信します。制御システムは、これらのデータを分析し、処理パラメーターを自動的に調整するか、アラームを発行して、処理プロセスが最適な状態で実行されるようにします。
正確な測定とフィードバック補正：測定システムは、ワークのサイズと形状が要件を満たしているかどうかを検出し、測定データを制御システムにフィードバックするかどうかを検出する責任があります。システムがワークピースのサイズの偏差を検出すると、制御システムは、センサーが提供するリアルタイムデータに従ってツールパスとフィード速度を動的に調整し、即時の修正を行い、無駄を避けることができます。
予測メンテナンス：センサーと測定システムは、ワークピースを監視および検出するためだけでなく、工作機械の予測メンテナンスにも役立ちます。振動、温度、圧力などのさまざまな工作機械コンポーネントの作業条件を監視することにより、システムは可能な機械の故障を予測し、メンテナンスを事前に実行することで、ダウンタイムと修理コストを削減できます。
CNC旋盤処理プロセスでは、センサーと測定システムが処理の精度を確保し、生産効率を改善し、製品の品質を確保するための鍵です。 Ningbo Haishu Dongxiang Precision Hardware Co.、Ltd。は、CNC機械加工部品が顧客の最高の要件を満たすことができるように、生産のあらゆるリンクに高度なセンサーと測定技術を導入しました。これらのハイテク手段を通じて、当社の製品は精度が保証されているだけでなく、生産効率とコスト管理が大幅に改善されています。より多くの顧客と協力して、製造技術の開発を共同で促進し、Win-Winの未来を達成することを楽しみにしています。
