スタンプされた部品で発生する可能性のある一般的な欠陥または品質の問題は何ですか？

スタンピングは、シートメタルから部品を生産するために広く使用されている製造プロセスであり、材料を形作ったり切断したりするために高圧を利用しています。スタンピングは効率的で費用対効果が高いですが、さまざまな欠陥や品質の問題の可能性があります。これらの欠陥は、最終製品の強度、パフォーマンス、外観を損なう可能性があります。これらの一般的な問題を特定して理解することは、欠陥を最小限に抑え、高品質の部品の確保、生産プロセスの最適化に不可欠です。

反りまたは歪み

ワーピングまたは歪みは、最も一般的な欠陥の1つです スタンプされた部品 。それは、材料がスタンピングプロセス中に不均一な変形を受けるときに発生します。板金が形成されると、内部応力により、部品が曲がったり、ねじれたり、アライメントから外れたりする可能性があります。これらの歪みは、不均一な材料の厚さ、不適切なダイの設計、またはスタンピング中に加えられる過剰な力に起因する可能性があります。ゆがんだ部品は、必要な寸法を満たしていないか、最終アプリケーションに正しく適合しない場合があります。この問題に対処するには、均一な材料の厚さを確保し、適切なダイ設計を使用し、スタンピング力を制御して変形を最小限に抑えることが含まれます。

ひび割れと破壊

刻印された部品の割れまたは破砕は、過度のひずみまたは材料の選択が不十分であるためにしばしば発生します。材料が耐えることができるよりも多くの力にさらされると、亀裂はストレスポイントまたは弱い領域に沿って発生する可能性があります。たとえば、鋭い角や厚さの減少領域は、特に亀裂の影響を受けやすいです。もう1つの一般的な原因は、延性が低いか、形成特性が低い材料の使用です。ひび割れを防ぐために、メーカーは部品設計を最適化し、より延性のある材料を使用し、スタンピングプロセス中に適用力を減らすことができます。さらに、鋭い角を丸め、設計に補強材を追加することで、亀裂に対する抵抗を改善するのに役立ちます。

表面の傷とマーク

表面の傷、マーク、または傷は、スタンプされた部品の一般的な品質の問題です。これらの欠陥は通常、スタンピングプロセス中に、処理、輸送、またはダイとパンチとの接触中に発生します。傷は、部品の美的魅力に悪影響を与える可能性があり、保護表面層を破ると腐食につながる可能性があります。これらの問題を最小限に抑えるには、材料とツールの両方の清潔さを維持することが不可欠です。適切な潤滑と同様に、ダイとパンチの定期的なクリーニングは、傷の可能性を減らすことができます。さらに、ハンドリング中に保護コーティングまたはフィルムを使用すると、表面の完全性を維持するのに役立ちます。

バリと鋭いエッジ

バリは、スタンピングプロセス中に部品に形成される望ましくない鋭いエッジです。これらは通常、ダイによって切断またはせん断された後、部品に取り付けられたままである過剰な材料の結果です。バリは、安全上の危険を引き起こしたり、アセンブリを妨害したり、部品の機能に影響を与えたりする可能性があります。 Burrsの存在は、その部分を処理するのがより困難になり、非難などの追加の後処理ステップが必要になります。 BURR形成を避けるために、正確なツールを使用し、ダイクリアランスを適切に調整し、切断速度を制御することが重要です。討論などの後処理技術も、スタンピング後に残っているバリを除去するために採用される場合があります。

寸法の不正確さ

寸法の不正確さは、スタンプされた部品で発生する可能性のある一般的な問題です。これは、パーツの最終寸法が指定された公差を満たしていない場合に発生します。これは、スタンピングマシンの設定のツール、ダイアウジ、または変動の問題によって引き起こされる可能性があります。寸法の不正確さは、不十分な部品の適合性、アセンブリ中の不整合、または完全な製品の故障につながる可能性があります。寸法のバリエーションを最小限に抑えるには、ダイの設計、ツールメンテナンス、スタンピングパラメーターを正確に制御することが不可欠です。さらに、通常のチェックと測定値を実行して、許容可能な許容範囲内で一貫して部品が生成されるようにする必要があります。

不完全な形成

スタンピングプロセスが意図したとおりに材料を完全に形成しない場合、不完全な形成が発生します。この欠陥は、スタンピングサイクル中の力や圧力不足、不適切なダイのセットアップ、または厚すぎて適切に形成できない材料のために発生する可能性があります。不完全な形成により、部分的にしか形成されていない部分が生じる可能性があり、機能的または審美的な要件を満たすことができなくなります。不完全な形成を防ぐために、スタンピングプロセス中に適切な量の圧力が適用され、DIEが材料の厚さに対応するように設計されていることを確認することが重要です。スタンピングマシンと材料の特性の定期的な監視も、完全な形成を確実にするのに役立ちます。

摩耗と裂け目

ダイウェアは、ダイとスタンプが行われている材料との間の絶え間ない接触のため、スタンピングプロセスで自然に発生します。時間が経つにつれて、繰り返しスタンプにより、ダイがその鋭さと精度を失い、不均一なカット、不正確な形状、またはバリの形成などの欠陥につながる可能性があります。摩耗したダイは、刻まれた部品の亀裂や表面欠陥などの問題にも寄与する可能性があります。 Die Wearの効果を軽減するには、製造業者は摩耗したダイを検査および交換するために、定期的なメンテナンススケジュールを実装する必要があります。高品質のダイ材料とコーティングを使用すると、ツーリングの寿命を延ばし、メンテナンスの頻度を減らすこともできます。

材料の流れが悪い

スタンピングプロセス中の材料の流れが不十分な場合、最終部分の不均一な厚さ、亀裂、しわなど、さまざまな欠陥につながる可能性があります。材料の流れは、ダイの設計、材料特性、スタンピングサイクルの速度などの要因の影響を受けます。材料がダイキャビティにスムーズに流れない場合、局所的な応力を引き起こし、欠陥を引き起こす可能性があります。半径やレリーフカットなどの機能を含む適切なダイデザインは、材料の流れを導き、欠陥の可能性を減らすのに役立ちます。さらに、スタンピング速度を調整し、潤滑剤を使用すると、滑らかな材料の流れを確保し、問題を防ぐことができます。

過剰伸ばします

過剰伸ばします occurs when the material is stretched beyond its intended limits during the stamping process. This can result in thinning of the material, loss of strength, or failure to meet dimensional requirements. Overstretching is typically caused by excessive force or an improperly calibrated die. To prevent overstretching, it is crucial to adjust the force applied during the stamping process and ensure that the die is correctly matched to the material's thickness and type. Additionally, material selection plays a key role in preventing overstretching, as some materials have better formability and are less likely to undergo deformation during stamping.

欠陥テーブル