CNC加工と従来の機械加工方法の違いは何ですか？

処理方法と操作モードの違い
間の最大の違い CNC加工 従来の機械加工は操作モードにあります。従来の機械加工は、主に機械装置の手動操作に依存しており、オペレーターの経験とスキルを通じてさまざまな切断、形成、その他のプロセスが完了しています。 CNC加工は、CNCプログラムを使用して工作機械の動きを制御し、事前にプログラムされたプログラムを通じて機械加工プロセスを実現します。操作モードのこの違いにより、プロセスフローと作業習慣が変化しました。 CNCの機械加工により、生産への直接的な手動介入が減少し、プログラムとシステム制御に依存します。これにより、機械加工の一貫性が向上するだけでなく、複雑な部分の機械加工がより実現可能になります。

加工精度と再現性の違い
精度の点では、従来の機械加工は、手動操作の安定性と機器自体の機械的構造によって制限され、ワークピースの寸法精度と形態と位置の耐性が変動します。 CNC加工は、特に大量生産において、正確なプログラム制御を通じて、より次元の精度と再現性を達成します。 CNC工作機械の高精度ガイドレールとサーボシステムを介して、ツールの小さな変位を制御できるため、各ワークの機械加工エラーを制御できます。これは、航空、自動車、医療機器などの高精度の要件を持つ産業にとって特に重要です。

処理効率の違い
処理効率は、CNC加工の大きな利点です。従来の機械加工では、オペレーターはツールを常に調整し、ワークピースサイズを測定し、ツールを変更する必要がありますが、これらのプロセスはCNC加工のプログラム自動化を通じて完了し、生産サイクルを大幅に短縮します。特にマルチプロセスの連続処理では、CNC工作機械は1つのクランプを介して複数のプロセスを完了し、ワークピースの繰り返しクランプによって引き起こされる時間の損失とエラーの蓄積を減らすことができます。この自動化された機能により、生産効率が向上し、CNCの機械加工が大量生産および複雑な部品製造においてより効率的になります。

複雑な形状処理に適応する能力
従来の機械加工には、複雑な湾曲した表面と特別な形の部品に面している場合、特別なツールと高レベルの手動操作が必要であり、処理サイクルが長いことがよくあります。 CNCの機械加工は、プログラム制御と多軸リンケージテクノロジーの助けを借りて、複雑な形状部品処理に簡単に対処できます。たとえば、カビ製造では、CNC工作機械は、3軸、4軸、または5軸リンケージを介して複雑な湾曲した表面の高精度切削を実現します。

プログラミングとプロセスの準備の違い
従来の機械加工は、プロセスルートを決定するために技術者の経験にもっと依存していますが、CNC加工には機械加工前に詳細なプログラミングとプロセス分析が必要です。プログラマーは、部品の構造的特性、材料の特性、および工作機械の性能に基づいて合理的なプログラムを編集する必要があります。このプロセスは、初期の準備には多くの時間がかかりますが、大量生産において大きな効率的な優位性を与えることができます。さらに、CNC加工にはCAD/CAMソフトウェアを適用する機能が必要であり、プロセスの準備の技術的要件がさらに向上します。

オペレータースキル要件の違い
従来の機械加工はオペレーターのマニュアルスキルと経験に依存していますが、CNCの機械加工はオペレーターの新しい要件を提案し、CNCプログラミング、機器のデバッグ、障害分析などの知識を習得する必要があります。このスキル構造の変化は、企業が人事トレーニングにより多くのトレーニングコストを投資しなければならないことを意味し、また、処理担当者の作業コンテンツをより多様化することを意味します。

機器の投資とメンテナンスコストの違い
機器の投資に関しては、従来の工作機械は購入コストが低く、比較的単純なメンテナンスがありますが、CNC工作機械はより高価で、定期的なシステムメンテナンスとソフトウェアのアップグレードが必要です。しかし、長期的には、CNC工作機械は、生産効率を改善し、スクラップ率と人件費を削減する上で包括的な利点があります。特に大規模な生産では、CNCの機械加工は、ピースあたりのコストを大幅に削減できます。これは、その幅広いアプリケーションの重要な理由の1つです。

生産の柔軟性の違い
CNCの機械加工は、プログラムを変更することでさまざまな部品の処理に迅速に適応できますが、従来の機械加工には機器とツールの再調整が必要であるため、CNCの機械加工により、小型の多様な生産が柔軟になります。現代の製造では、製品の更新が加速しており、CNC加工のこの利点は特に顕著であり、市場需要に迅速に対応し、製品開発サイクルを短縮できます。

品質管理とテストの違い
従来の機械加工の品質管理は主にその後の検査に依存していますが、CNCの機械加工はオンライン検出システムと組み合わせて、プロセス中にリアルタイムの監視を実現するのが簡単です。たとえば、一部のCNC工作機械にはオンライン測定プローブが装備されており、機械加工中にワークピースを検出し、ツール補償を自動的に修正し、品質管理の有効性を改善できます。この統合検出方法は、製品の品質を確保し、廃棄物を削減する上で重要な役割を果たします。

アプリケーション領域と開発動向の違い
従来の機械加工は、特にコストに敏感な中小企業向けに、いくつかの小さなバッチと単純な部品の製造に依然としてアプリケーション値を持っています。 CNC加工は、航空宇宙、自動車、電子機器、医療機器などの高精度および高複数の分野で広く使用されています。インテリジェントな製造の開発により、CNCの機械加工は、ロボット、モノのインターネット、ビッグデータなどの技術と深く統合されており、製造業のデジタル化とインテリジェンスへの変革を促進しています。

CNC加工と従来の機械加工の比較