高精度を実行するとき CNC加工 、適切な切断パラメーターを選択することが重要です。切断パラメーターの合理的な選択は、加工効率と機械加工品質のバランスを効果的にバランスさせ、ワークピースが必要な精度と表面の品質を達成し、生産効率を改善し、処理コストを削減することを確認できます。切断パラメーターには、切断速度、飼料レート、切断深度などが含まれます。各アイテムは、処理結果に重要な影響を及ぼします。
切断速度とは、ツールとワークピースの間の相対的な移動速度を指します。高精度の機械加工では、適切な切断速度を選択すると、ツールとワークピース間の切断力の分布が保証され、それにより振動とツールの摩耗が減少します。材料の硬度が高い場合、切断速度を適切に減らすと、ツールの過度の摩耗を防ぎ、ツールのサービス寿命を改善できます。より柔らかい材料の場合、処理効率を改善するために、切削速度を上げることができます。ただし、切断速度が高すぎるか低すぎると、機械加工の精度に影響します。速度が高すぎると、熱の蓄積によりワークピースが変形する可能性があり、寸法の精度に影響します。速度が低すぎると、切断力が大きすぎる可能性があり、表面の品質に影響します。
飼料速度は、ツール切断中の切断方向の飼料速度です。飼料レートの選択には、材料の種類、ツール条件、処理要件を考慮する必要があります。高精度のCNC加工では、飼料速度が低いと、切断ごとの切断量を減らし、表面の品質を改善し、ツールの負担を減らし、過度の振動を回避するのに役立ちます。これは、精度を確保するために重要です。ただし、飼料レートが低すぎると、処理効率が低下し、労働時間が増加する可能性があります。したがって、フィードレートを選択するときは、ワークピースの特定の要件と生産リズムに従って合理的に調整して、効率と質量のバランスポイントを見つける必要があります。
切断深さとは、処理中にワークピースにカットするツールの深さを指します。高精度の機械加工では、浅い切断深度は熱に影響を受けるゾーンを減らすのに役立ち、それにより、正確性を確保しながらワークの変形の可能性を減らします。深さの深さが深くなると、加工効率が改善され、加工時間が短縮されますが、切断力が増加する可能性があり、処理が不安定な要因になり、最終的な表面の品質に影響します。切断深さの選択は、ワークの形状、材料、および必要な精度に基づいて合理的に決定する必要があります。
基本的な切断パラメーターに加えて、適切なツール材料、コーティング、ジオメトリを選択することも、高精度CNC加工の重要な要素です。ツールの選択は、パフォーマンスの削減と機械加工の結果に直接影響します。さまざまなツール材料とコーティングは、さまざまな切断条件に適応し、耐久性を改善し、ツールの切削効果を改善できます。さらに、最先端の角度や形状など、ツールのジオメトリも、切断力、表面の品質、加工精度に重要な影響を及ぼします。高精度の機械加工では、適切なツールジオメトリを選択すると、切断中の不安定性を最小限に抑えることができます。
処理プロセス全体では、ワークの熱変形とツールの摩耗を包括的に考慮することも必要です。パラメーターの切断を最適化し、機械加工プロセスをリアルタイムで監視することにより、これらの要因が加工精度に与える影響を減らすことができます。たとえば、クーラントまたは切断油による潤滑と冷却は、加工中に発生した熱を効果的に減らし、熱変形のリスクを減らすことができます。
