CNC Latheは、現代の機械製造において重要なツールであり、さまざまな金属部品の高精度処理に広く使用されています。のCNC旋盤処理 真鍮製の旋盤マシン部品 自動化、高精度、高効率のために、複雑な真鍮部品を処理する重要な手段です。以下は、真鍮製の旋盤部品のCNC旋盤処理プロセスを詳細に導入します。
1。真鍮は銅と亜鉛の合金です。その良好な加工性能と腐食抵抗は、旋盤処理において一般的な材料になります。 CNC旋盤の真鍮部品を処理する前に、適切な真鍮材料を選択する必要があります。多くの種類の真鍮があります。その中には、H59、H62、その他のモデルは、強度と延性が良好であり、CNC旋盤の精密な切断に適しているため、処理に回転するためによく使用されます。
CNC旋盤処理ツールは通常、炭化物ツールまたは高速鋼ツールを選択します。真鍮素材の硬度は中程度であり、ツールに深刻な摩耗を引き起こすのは簡単ではないため、非常に硬いツールは必要ありません。ただし、処理精度の要件が高いため、ツールの鋭さを保証する必要があります。 CNC旋盤では、一般的に使用されるターニングツールには、フェイスターニングツール、外部の円筒形のターニングツール、内部ホールターニングツール、スレッドターニングツールなどが含まれます。特定の選択は、部品の形状と処理要件に依存します。
2. CNC旋盤で真鍮部品を処理する場合、CNCプログラムの執筆が重要なステップです。プログラマーは、プロのプログラミングソフトウェア（Gコードなど）を使用して、部品の設計図に従って処理プロセスの各操作ステップをエンコードします。これには、ツールのモーションパス、飼料速度、深さの切断、ターニング方法などが含まれます。
プログラミングの場合、真鍮素材の特性を完全に考慮する必要があります。たとえば、真鍮はより柔らかく、より高い切断速度に耐えることができ、処理効率を改善できます。ただし、表面の仕上げと精度を確保するために、飼料速度と切断深度を適切に制御する必要があります。
3.正式な処理の前に、真鍮材料をCNC旋盤のチャックにしっかりと取り付けて、ワークピースが処理中に逸脱または振動しないようにする必要があります。旋盤チャックは、クランプまたは真空吸着によりワークピースを修正します。ワークピース固定の安定性を確保することは、処理精度の重要な前提条件です。
ツール設定とは、CNC旋盤のツールの初期位置を調整して、ツールがワークピースの所定の位置に正確にカットできるようにすることを指します。ツール設定プロセス中、オペレーターはツールの初期位置を手動または自動的に測定し、位置情報をCNCシステムに入力する必要があります。このようにして、CNC旋盤は、処理中にツールの移動経路を正確に制御できます。
4.ラフターニングは、処理の最初のステップです。主なタスクは、余分な材料をすばやく削除し、ワークピースをデザインサイズに近づけることです。真鍮は柔らかい材料であるため、より多くの飼料量とより速い飼料速度を使用して、削減効率を改善できます。ラフな回転ステージで表面仕上げを追求する必要はありません。焦点は、効率的な材料除去にあります。
ラフなターニングが完了した後、微細なターニングステージが入力されます。細かいターニングの目標は、寸法許容要件を満たす部品を処理し、設計に必要な表面仕上げを達成することです。この段階では、削減量は小さく、処理の精度と表面の品質を確保するために、飼料速度は比較的遅くなります。真鍮は機械加工性が良く、滑らかな表面と均一なサイズを得ることができます。
一部の真鍮製の旋盤部品の場合、フェイス処理と内側の穴の処理も必要です。エンドターニングは、ワークの平らな部分を処理して、軸に対して滑らかで垂直にするために使用されます。内部ホール処理では、退屈なツールまたはドリルを使用して、ワークの内側を開いたり展開したりします。このプロセスには、穴の直径が設計要件を満たすことを保証するために、高い精度が必要です。
真鍮製の旋盤部品のCNC旋盤処理プロセスには、材料の準備、プログラムの書き込み、ワークピースのインストール、ツール設定、大まかなターニング、細かいターニング、その他のステップが含まれます。 CNC旋盤の自動制御により、真鍮部品の処理効率と精度が大幅に改善されました。特に、複雑な形状と厳格な耐性要件を持つ部品を処理するのに適しています。この最新の処理方法は、真鍮の部分の生産においてかけがえのない役割を果たします。
