の間 CNC旋盤処理 プロセス、切断プロセス中に生成された蓄積されたチップが時間内に削除されない場合、処理品質に悪影響を与える可能性があります。壊れたチップの蓄積は、切削工具の摩耗を引き起こすだけでなく、ワークピースの表面に欠陥を引き起こし、処理の精度にも影響を与える可能性があります。したがって、チップの蓄積を防ぐことは、処理品質に影響を与えることが、スムーズな生産を確保するための重要なリンクです。
切断パラメーターの合理的な選択は、チップ蓄積の生成を減らすための効果的な手段です。切削速度、飼料量、切削深度などのパラメーターを調整することにより、過度のチップ蓄積なしに高い加工効率を維持することが可能です。たとえば、過度の切断速度によりチップ温度が高すぎる可能性があり、それがツールに接着する原因となります。合理的な切断条件を調整すると、チップの蓄積を減らすのに役立つだけでなく、加工の精度とツールの寿命が改善されます。
CNC旋盤のチップ除去システムは、チップの蓄積を防ぐ上で重要な役割を果たします。最新のCNC旋盤には、一般に、チェーンチップ除去デバイス、スパイラルチップ除去デバイス、水ベースのチップ除去システムなどの効率的なチップ除去デバイスが装備されており、処理エリアからの切断プロセス中に生成されたチップ蓄積をタイムリーに効果的に排出できます。チップ除去システムは、異なる形状のワークピースを処理したり、ツールやワークピースへの干渉を避けるために異なる切断条件に直面しているときに、チップの蓄積をスムーズに除去できるように設計されています。
一部の複雑な処理プロセスでは、切断液の使用もチップの蓄積を防ぐための重要な部分です。切断液は、潤滑の役割を果たすだけでなく、ツールとワークピースの間の摩擦を減らすだけでなく、切断プロセス中に発生した熱とチップの蓄積を取り除くのにも役立ちます。適切な切断液を選択し、タイムリーな供給と洗浄を確保することにより、蓄積されたチップの接着と蓄積を効果的に減らし、切断プロセスのスムーズな進行を確保できます。
CNC旋盤の定期的な検査と洗浄は、チップの蓄積の問題を回避するための重要な尺度でもあります。長期使用後、工作機械のさまざまな部分、特に工具、備品、工作機械のワークベンチにチップの蓄積を取り付けることができます。これらのチップが時間内に削除されない場合、ツールの障害、表面の品質の低下、または精度の偏差につながる可能性があります。したがって、遮る領域とチップ除去の通過を確実に確保するために、旋盤の定期的に洗浄とメンテナンスは、処理品質を確保するための重要な保証です。
処理プロセス中、合理的なワークピースクランプ方法は、チップの蓄積が処理品質にある程度の影響を与えることを防ぐことができます。ワークピースが不安定な場合、ツールとワークピースの間に不均一な接触を引き起こし、不規則なチップを引き起こす可能性があります。これらの不規則なチップは、処理中にツールに繰り返し接触し、摩耗を増やし、表面の品質に影響を与える可能性があります。フィクスチャの安定性と精度を確保すると、チップの蓄積の影響を減らすだけでなく、処理の精度を向上させることもできます。
