の品質を確保するため CNC旋盤処理 、いくつかの重要な要因を制御する必要があります。まず、切断パラメーターを制御することが重要です。これらのパラメーターには、切断速度、飼料速度、切削深度が含まれます。これらのパラメーターを合理的に設定することにより、処理プロセスの安定性を確保することができ、切断速度が高すぎるか低すぎるために引き起こされるツールの摩耗または粗いワーク表面を回避できます。切断パラメーターの選択は、処理品質を最大化するために、処理材料の特性、ツールの種類、ワークピースの形状に応じて最適化する必要があります。
機器の精度を確保することは、処理品質を制御するもう1つの重要な要素です。 CNC旋盤の精度は、構造的剛性、位置決めの精度、および繰り返しの位置決めの精度に依存します。処理プロセス中、機器を定期的にチェックして較正することにより、その精度レベルを維持して、処理中の機器の精度が不十分なことによって引き起こされる寸法エラーを回避できます。さらに、ガイドレールとスピンドルの摩耗も精度に影響を与える可能性があるため、関連部品の定期的なメンテナンスと交換が必要です。
温度制御は、処理品質の維持にも重要な役割を果たします。切断プロセス中に生成される高温は、ワークピースとツールの熱膨張を引き起こし、処理の精度に影響します。クーラントを使用すると、まとめて、切断面積の温度変動を減らすのに役立ちます。適切なクーラントを選択し、適切な流れと温度を維持することにより、加工品質に対する熱変形の影響を効果的に減らすことができます。
切断力の制御は、加工品質にも影響します。過度の切断力は、ツールに損傷を与えるだけでなく、ワークピースまたは粗い処理面の変形を引き起こします。したがって、処理中に、切断速度と飼料速度を調整することにより、切断力が合理的な範囲内に保持され、処理プロセスの安定性が確保されます。さらに、高品質のツールを使用すると、ツールの振動を減らし、処理品質をさらに向上させることができます。
処理中、高品質の測定およびテスト機器の使用は、処理品質を確保するための基礎となります。ワークピースのサイズとフォームと位置の許容度をリアルタイムで監視することにより、処理プロセスの問題を時間とともに発見して調整することができます。たとえば、自動測定システムの使用は、処理プロセス中にワークピースを継続的に測定し、処理エラーに関するタイムリーなフィードバックを測定し、ヒューマンエラーと処理欠陥を減らすことができます。
環境要因は、処理品質にも影響を与えます。ワークショップ環境を清潔で温度制御し、ほこりや湿度などの要因からの干渉を減らすことで、機器の通常の動作を確保し、処理品質を向上させるのに役立ちます。ある程度、ほこりと振動防止機器の使用は、CNC旋盤に対する外部因子の影響を減らし、処理プロセスの安定性と精度を確保することができます。
オペレーターのスキルと経験は、処理品質に直接影響を与えます。経験豊富なオペレーターは、さまざまな処理要件に応じて処理パラメーターを柔軟に調整し、処理プロセス中に発生する問題を迅速に発見および解決できます。オペレーターの定期的なトレーニングとスキルの改善は、CNC旋盤処理の品質を確保するための重要な要素です。
