緊密な許容範囲を達成します CNC加工 マシンのセットアップからプロセス制御まで、複数の要因に注意を払う必要があります。
定期的なキャリブレーション：CNCマシンは、動きが正確になるように定期的に校正する必要があります。キャリブレーションでは、マシンの軸を調整して、参照標準に基づいて正しいパスに従うことを確認します。これにより、時間の経過とともにマシンの精度を維持するのに役立ちます。冒険メンテナンス：CNCマシンを最上位に保つことが重要です。スピンドル、ドライブシステム、ベアリングなどの重要なコンポーネントの定期的なチェックは、摩耗や裂傷から生じる可能性のあるエラーを防ぎ、一貫したパフォーマンスを確保します。熱の安定性：材料または成分の熱膨張が部分寸法と精度に影響を与える可能性があるため、安定した温度条件の環境で機械が動作することを確認します。
高品質の切削工具：高品質で手入れの行き届いた切削工具を使用することは、厳しい許容範囲を確保するために不可欠です。摩耗または低品質のツールは不正確さを引き起こす可能性があるため、必要に応じてツールを交換または再焦げます。適切なツール材料（炭化物、セラミックなど）とジオメトリ（例えば、シャープネス、コーティング）を選択し、ワークピース材料と機械加工の条件に基づいて、ダイムイオンを補強することができます。
安定したクランプ：耐性を維持するためには、ワークピースが安全かつ正確にクランプされていることを確認します。機械加工中のワークピースの動きやシフトは、寸法の不正確さをもたらす可能性があります。プロパーのセットアップ：ワークピースは、マシンで慎重に整列する必要があります。精密な悪徳、備品、およびクランプを使用して、部品をしっかりと固定するために使用する必要があり、調整を定期的にチェックする必要があります。
ツールオフセット：ツールオフセットを正しく設定することは、寸法精度を維持するために重要です。オフセットは、部品のジオメトリに関連して機械のツールパスを調整して、ツールの摩耗を修正したり、ツールの長さのわずかな変動を説明したりして、ツールの摩耗のためにプログラムをプログラムして、ツールの摩耗を時間の経過とともに補正し、ツールの寸法が一貫しており、機械加工プロセスが摩耗による逸脱を引き起こさないようにします。
測定機の調整（CMM）：機械加工後、部品をCMMで検査して、必要な許容値を満たしていることを確認する必要があります。これらのマシンは、部品の特徴の非常に正確な測定を提供します。マイクロメーター、キャリパー、およびゲージ：CMMSに加えて、ハンドヘルド精度測定機器を使用して、生産実行中に重要な寸法をチェックして、部品が許容範囲内であることを確認する必要があります。
減衰システム：機械加工中の振動を減らすことは、緊密な許容範囲を達成するために重要です。振動減衰ツールの使用、重くて硬いフレームを備えたマシン、および高品質のベアリングを使用すると、パートの精度に対する振動の影響を大幅に減らすことができます。ツールパスの最適化：滑らかで一貫したツールパスは、方向または過度の切断力の突然の変化を最小限に抑えます。
最適化されたツールパス戦略：Advanced CAM（コンピューター支援製造）ソフトウェアを使用すると、切断力を削減する最適化されたツールパスを生成するのに役立ちます。これにより、ツールのたわみが減少し、より一貫した部分寸法が保証されます。
