耐久性とパフォーマンスベンチマーク 金属スタンピング部品 アプリケーション、業界標準、および特定の顧客要件に基づいて確立されます。これらのベンチマークは、予想される条件下で部品が確実に機能することを保証します。
引張強度：材料が障害なしに耐えることができる最大応力。yield強度：材料が恒久的に変形し始める応力：lockwellやbrinellなどのスケールを使用して測定して、摩耗や変形に対する抵抗を確保します。
寸法の精度：ベンチマークは、長さ、幅、厚さ、および穴の配置が許容される偏差に設定されています。フラットネスとストレート：アセンブリでの部品の適合と機能を保証します。
環境の耐久性：ベンチマークは、水分、化学物質、または極端な温度への曝露に依存します。コーティングの有効性：亜鉛めっき、陽極酸化、または粉末コーティングなどの表面処理のある部分の場合。SALTスプレー試験：自動車用および海洋アプリケーションの耐食性の評価に共通しています。
動作温度範囲：ベンチマークは、作業環境での熱または寒さへの部品の露出に依存します。熱伝導性：熱に敏感な用途の部品にとって重要です。
摩耗テスト：部品が摩擦に耐え、機能を維持できるようにします。抵抗の影響：亀裂や変形せずに突然の力を吸収する部品の能力を検証します。
負荷容量：部品がサポートまたは送信できる最大重量または強制。アセンブリフィット：マルチパートアセンブリの隣接するコンポーネントとの互換性。スプリングバック制御：特に、ベンドを含む部品に対して、製造後の形状を保持します。
サービスライフ：通常の動作条件下での予想寿命。サイクルテスト：時間の経過に伴うパフォーマンスを評価するための繰り返し使用をシミュレートします。
自動車標準：たとえば、自動車コンポーネント用のISO/TS 16949またはIATF 16949のAEROSPACE標準：AS9100 aerospace Metal Stampings.COSSUMER GOODS：ULまたはCE認証
リサイクル可能性：再利用性と廃棄物の削減のための持続可能性基準のコンプライアンス。Rohs/Reachコンプライアンス：危険物のない部品の場合。
自動車：クラッシュ抵抗、NVH（騒音、振動、および硬直）パフォーマンス。電子環境：電気伝導率と熱散逸機能。
これらのベンチマークを順守することにより、メーカーは金属スタンピング部品が耐久性とパフォーマンスの期待を満たし、意図したアプリケーションの安全性、信頼性、効率を提供することを保証します。
